About
“The IoT solutions company develops the knowledge-based capabilities of engineering to create new products to meet the needs of customers”
We offer consulting, design including R&D of IoT technology from end to end. Analyze the problem and product design to further develop into new solutions. Increase the capabilities of the existing system for better management.
Artron Innovative Co., Ltd.
บริษัทผู้พัฒนาเทคโนโลยีด้าน Industrial IoT, Smart Factory และระบบซอฟต์แวร์เพื่อเพิ่มประสิทธิภาพการผลิตในภาคอุตสาหกรรม โดยมุ่งเน้นการพัฒนาโซลูชันที่เชื่อมโยงข้อมูลหน้างาน (Shopfloor) สู่ระบบวิเคราะห์เพื่อการตัดสินใจของผู้บริหารแบบ Real-time
ความเชี่ยวชาญของบริษัท
- ระบบ Smart Factory & Industrial IoT
- ระบบติดตามประสิทธิภาพเครื่องจักร (OEE Monitoring)
- ระบบ Energy Monitoring และ Carbon Reduction
- ระบบ Digital Twin สำหรับสายการผลิต
- ระบบบริหารจัดการคลังสินค้า (WMS)
- ระบบวิเคราะห์ข้อมูลการผลิตและ Dashboard แบบ Real-time
- การพัฒนา Embedded System และอุปกรณ์ IoT สำหรับโรงงาน
- ระบบ Machine Monitoring & Predictive Maintenance
ผลงานและบริการหลัก
1. Factory Pro Platform
แพลตฟอร์มบริหารจัดการโรงงานแบบครบวงจร ครอบคลุม OEE, Energy, Digital Twin, Maintenance และ Warehouse Management
2. ระบบวัดพลังงานและคุณภาพน้ำในโรงงานอุตสาหกรรม
ติดตั้ง Digital Power Meter, UV/RO/Ozone Monitoring, Multiparameter Sensor (pH, TDS, Hardness) พร้อมระบบรายงานอัตโนมัติ
3. ระบบ IoT สำหรับการปรับปรุงประสิทธิภาพการผลิต
พัฒนาเซนเซอร์และระบบเก็บข้อมูลจากเครื่องจักร เพื่อนำไปวิเคราะห์ Cycle Time, Downtime และ Machine Status
4. ระบบเชื่อมโยงข้อมูลอัตโนมัติ (Data Integration System)
ดึงข้อมูลจากเครื่องมือวัดหรือไฟล์ Excel เข้าสู่ระบบรายงานอัตโนมัติ
5. โซลูชันเฉพาะทาง (Custom Solution)
ออกแบบและพัฒนาระบบตามความต้องการของโรงงาน เช่น ระบบตรวจจับวัตถุแปลกปลอม ระบบ Vision System และระบบควบคุมเฉพาะกระบวนการ
Artron_Brochure_FactoryPro_All_Outsideผลงาน : Factory Pro
แพลตฟอร์มบริหารจัดการโรงงานอัจฉริยะ (Smart Factory Management Platform)
Factory Pro คือระบบซอฟต์แวร์ที่พัฒนาขึ้นเพื่อช่วยโรงงานอุตสาหกรรมเพิ่มประสิทธิภาพ ลดต้นทุน และยกระดับการตัดสินใจด้วยข้อมูลจริงแบบ Real-time โดยเชื่อมต่อข้อมูลจากเครื่องจักร เซนเซอร์ และกระบวนการผลิตเข้าสู่แพลตฟอร์มกลาง
วัตถุประสงค์ของระบบ
- เพิ่มประสิทธิภาพการผลิต (Increase Productivity)
- ลด Downtime ของเครื่องจักร
- ลดการใช้พลังงานเกินความจำเป็น
- ลดต้นทุนการดำเนินงาน
- สนับสนุนเป้าหมาย Carbon Neutral / Net Zero